1、把石灰石,水,铁矿石等材料一起破碎,然后初步混合均匀。
2、控制生产原料的比例,一般来说水泥粉只占40%左右,其他生料占60%左右,根据不同建筑构造的需求进行配比。
3、当生产的所有原料被破碎成粉末之后,就均匀的混合在一起。
4、预热原材料,并分解出需要的一些化学成分,而不需要的成分则丢弃。
5、烧成水泥熟料,把分解出来的原料放入窑中烧,烧到变成变成液态状。
6、烘干并磨成粉末状。就是把液态的水泥先烘干,之后再碾碎成粉末状,最后用包装袋装好。
1、基层施工
基层施工对总体工程施工质量有较大影响,但是由于基层施工是在地面进行的,因此极易受到其他因素影响。
如果基础施工的强度和致密性不足,在以后的施工和使用中不可避免地会出现不均匀的沉降甚至开裂,从而导致工程中的各种质量问题。
针对这种现象,要根据实际情况制定科学合理的施工方案,并满足以下条件,混凝土的基本质量必须符合国家标准;需要控制无集料混凝土垫层的厚度,需要提高地基的基础密实度。
2、跳仓浇筑施工
在浇筑和凝结混凝土期间,温度变化对其影响很大。 当施工人员浇筑大面积混凝土时,凝结阶段通常不会大面积凝结,就不会有较大的裂缝。
但是,这显然与当前的施工不符,要求我们采用跳仓的方法浇筑混凝土,并在实际工作中控制其施工质量,以确保其施工质量。
3、地面分割技术
在混凝土工程的施工过程中,地面分割技术是重要的施工环节,尤其是在超大面积钢筋混凝土项目的建设中,地面分割的运用技术可以达到理想的施工效果。
经过实践分析,通常在模板安装完成后24小时后浇筑混凝土。在此阶段,施工人员可以将超大面积的钢筋混凝土工程分为几块小单元混凝土地坪。这样不仅可以确保混凝土的正常浇筑,还可以避免混凝土凝结阶段出现开裂等质量问题。
4、滑动能量释放层设置技术
考虑到混凝土基础层和表层都是混凝土,为了减少在外部约束力下混凝土内部应力的释放,减轻基础层和表面由层之间的能量释放引起的混凝土裂缝问题尤为重要。
通常,在浇筑混凝土表层之前,在基础层上铺一层塑料膜,以达到减小基础层与表层之间的滑动阻力并减小外部约束力的目的。
6、加强养护
混凝土的水化反应需要潮湿的环境。 潮湿养护可以提高混凝土的早期强度并提高抗裂性。 另外,潮湿养护充分利用了混凝土的“干缩湿胀”特性,减少了混凝土浇筑初期收缩裂缝的几率。
1、混凝土路面修补材料主要是用于快速修补混凝土路面起砂、起皮、麻面、坑洞、露石子、裂缝等病害问题,市面上的混凝土路面修补材料一般分为两种:
(1)一种为水泥路面修补材料(成品材料),买回去之后直接按比例加水搅拌成砂浆就可使用,不过由于这种材料的使用成本比较高昂,材料粘接力、抗折性比较低,用这种材料修补后短期内强度非常好,不过3个月左右就容易出现开裂脱层问题。
(2)另外一种为固恒混凝土快修宝,这种材料是水泥路面修补材料的母料,由于这种材料一般都是根据路面病害问题而提供专属材料配方,而且在使用的时候,1吨混凝土快修宝可加入1.5吨沙子调配成2.5吨的成品水泥路面修补材料,而且,根据路面破损情况,施工时可添加不同粒径的沙子,以达到更好的修补效果和更低的修补成本。
(3)用这种材料修补水泥路面的造价一方面相对较低,另一方面用这种材料修补后的路面8年之内都无需做任何养护,所以很多地区的交通部门和道路养护单位都在用这种材料进行破损路面修复。
1、混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物含水量之比)。
2、原因:混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水,
1、养护不到位,强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水,现在大多数不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润。
2、施工速度过快,上荷早,特别是砖混住宅楼板,前一天浇筑完楼板,第二天即上砖、走车,造成早期混凝土受损。
3、冬时期间受冻。
4、拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
5、混凝土表面浮浆过厚,表面强度不够。
6、施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒,保护层过厚,承载力下降。