（1）加气混凝土砌块的养护要求

1、建筑过程中往往需要不同材质的材料，最常见的就是混凝土砌块和钢筋，钢筋在使用过程中往往形成一些填充的物料，这样轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。

2、粉煤灰加气混凝土砌块在堆砌时候要尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。

3、砌块在制造过程中因为内部张力和外部压力，容易产生砌块裂纹，这个是属于自身砌块裂纹，往往被证明为不合格品，同样在混凝土砌块使用过程中，或许用的时候没有裂纹但是经水浇注，又产生收缩这样裂纹就产生了。所示在要施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。

4、工程在堆建过程中，并不是越快越好，尤其是砌块建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。

5、砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小500mm。

（2）高层浇筑混凝土方法

1、高层建筑混泥土浇筑主要是借助地泵的传输能力，垂直距离传输混凝土。首先要在楼层的模板的支设过程中，预留泵管的洞口，保证泵管能够顺洞口穿过楼板，抵达混凝土作业面。

2、组接泵管：根据现场的情况，计算泵管的长度，按照预先留设的洞口，进行泵管的组装。泵管长度一般为3米、2米、1米等，还有90度及45度的弯头管。根据需要进行组装。组装过程中，避免过多的弯头，造成砼浇筑过程中的堵管现象。

3、连接平板用布料机：平板布料机的作用是将混凝土通过导管，浇筑至施工面上，通过布料机的多角度旋转，满足施工作业面的要求，确保各个部位混凝土的浇筑。

4、租装地泵：将楼层立管及水平管组装完毕后，在混凝土浇筑前，将地泵车开至施工现场，进项地泵车导管的组装。前提是应根据地泵车导管的高度，将水平管的高度确定好，保证地泵车的导管和水平泵管能够紧密连接。

5、组装完毕后，用塔吊将楼层布料机的弯管吊起来，人工控制弯管揽绳，将布料口对准浇筑混凝土的的部位。混凝土搅拌车将混凝土卸料至地泵车的料斗，通过地泵车的高压作用，将混凝土传输至施工作业面。

（3）混凝土冬季施工入模温度多少度了?

1、按照规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB50119-2002《混凝土外加剂应用技术规程》、DBJ/T01-36-97《冻期混凝土综合蓄热施工成熟度控制养护规定》混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，特殊工程或特殊部位以及有特殊要求时，入模温度不得低于10℃。

2、入模温度低于5度，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。由于水变成冰后体积约增大9 %，同时产生约2.5MPa的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)。

3、此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。

（4）混凝土比较粘如何解决

1、掺加各种外加剂：外加剂(如减水剂，流变优化化剂等)对混凝土的和易性有很大的影响。少量的外加剂能使混凝土拌和物在不增加水泥用量的条件下，获得良好的和易性，不仅使流动性显著增加，而且还能有效地改善拌和物的粘聚性和保水性，同时能提高混凝土的强度和耐久性。1.6拌和物存放时间及环境的影响存放时间延长，会使水分蒸发，坍落度下降;环境温度升高,水分蒸发及水化反应加快,相应坍落度下降;同样,风速和湿度因素也会影响拌和物水分的蒸发，因而影响坍落度。

2、采用合理的砂率：合理的砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使水泥混凝土拌和物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性良好时的砂率值;或指混凝土拌和物获得所要求的流动性及良好的粘聚性及保水性，而水泥用量为最少时的砂率值。

水泥特性的影响水泥的品种因素，矿物组成以及混合材料的掺加量等因素会影响到需水量,不同的水泥品种达到标准稠度的需水量不同,所以不同品种的水泥制成的拌和物的和易性也不同。普通水泥的混凝土拌和物比矿渣、水泥和火山灰水泥拌和物的和易性好。矿渣水泥拌和物的流动性虽然大,但粘聚性差，容易泌水、离析;火山灰水泥流动性小，但粘聚性好。此外，水泥细度对水泥混凝土拌和物的和易性也有影响，提高水泥的细度可以改善拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水与离析现象。（聚羧酸减水剂）

3、改善砂，石的级配：具有《交通标准化》(2006年第6期）优良级配的水泥混凝土拌和物具有较好的和易性。集料的最大粒径相对增大，可使集料的总表面积减小，拌和物的和易性也随之改善。

集料特性的影响集料的最大粒径，形状，表面纹理，级配及吸水性等对新拌水泥混凝土的和易性具有不同程度的影响。比如卵石拌制的混凝土拌和物较山石的和易性要好。

4、调整水泥浆用量：当拌和物坍落度太小时，需保持水灰，砂率变化，比不变，增加适量的水泥浆;当拌和物坍落度太大时，则需保持砂率不变,增加适量的砂石。砂率的影响可导致集料的空隙率和总表面积的变化,因而水泥混凝土拌和物的和易性也随之变化。砂率过大时，空隙率及总表面积大,拌和物干稠，流动性小;砂率过小,砂浆数量不足,流动性降低,且影响粘聚性和保水性,使拌和物粗涩,粗骨料离析,水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。故砂率的大小将影响拌和物的工作性及水泥用量。

水灰比的影响水灰比较小，则水泥浆干稠，水泥混凝土的拌和物流动性过低,当水灰比小于某一极限以下时，在一定施工方法下就难以保证密实成型;反之，水灰比较大，水泥浆就稀，拌和物的流动性虽然较大，但保水性和粘聚性就变差，当水灰比大于某一极限时将产生泌水，离析现象,会严重影响混凝土的强度。故水灰比的大小应根据混凝土强度和耐久性要求进行合理选用。

5、提高振捣机械的效能：由于混凝土拌和物中，水泥浆的作用除了填充集料间的空隙外，它还包裹在集料的表面,减少集料的摩阻力，使混凝土拌和物具有一定的流动性。若水灰比不变，水泥浆的用量越大，则拌和物的流动性就越大，但水泥浆用量过大，则会出现流浆现象，使水泥混凝土的粘聚性和保水性变差,振捣效能提高，可降低施工条件对混凝土拌和物和易性的要求，因而保持原有的和易性能达到捣实的效果。