1、选用强度等级高的水泥。这是最简单最直接的办法,根据计算购买一定水泥强度的水泥,则可以提高混凝土强度。
2、细集料的质量控制。通常混凝土中的细集料为砂子,根据细度模数分为粗砂、中砂、细砂。应注意到,砂子过粗,容易使新拌混凝土产生泌水现象,影响混凝土的和易性。由此可知,当混凝土的和易性要求为一定时,为了节省水泥而又能提高混凝土强度,应选用级配良好的中粗砂。
3、粗骨料的质量控制。通常混凝土中的粗骨料为石子。使用人工碎石比使用天然卵石可以增加混凝土强度。
4、选择适当的外加剂是提高混凝土强度的重要手段。提高硬化混凝土的物理力学性能从而提高混凝土的强度。
5、掺用粉煤灰等掺合料:在进行配合比设计时,可以选取粉煤灰等掺合料,来对混凝土性能进行优化。掺粉煤灰的同时可以减少水泥的用量,降低由于水泥用量过多产生的大水化热。在选用粉煤灰进行配合比设计时,可以选用内掺的方法来等效替代水泥用量,从而达到不增加,甚至降低水泥用量的作用。
6、合理进行混凝土配合比设计,比如:选择较小的水灰比,选择较小的用水量。
1、如果烧坏的只有一直两公分,把烧坏的部分,凿除两公分厚度,清理(最好是清洗)干净,然后喷涂界面剂,再做1:2水泥砂浆面层即可。
2、如果烧坏的厚度较大,凿除的深度也要相应增大,清理干净后首先做C20细石混凝土找平层,然后再做1:2水泥砂浆面层。
1、混凝土开裂的原因有很多种,施工,材料,浇筑,养护等等,如果没有正确做好的话,很容易出现裂缝。
2、施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
3、模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架不均匀下沉,导致混凝土出现裂缝。
4、模板在浇筑前淋水不足,过分干燥,浇筑后因模板吸水量大,导致混凝土收缩,产生塑性收缩裂缝。