1)数控机床编程断电后不能储存

1、数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或者再次断电后就不会需要再次返回。

2、外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。数控车床维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。

2)常用的数控机床故障诊断方法有哪些?

1、直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象，对于已维修过地电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

2、功能程序测试法：功能程序测试法是将数控系统地G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能实验程序，并存储在相应地介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生地可能起因。

3、试探交换法：即在分析出故障大致起因地情况下，维修人员可以利用备用地印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点地部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

4、参数检查法，发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持地CMOS?RAM中，一旦电池不足或因为外界地干扰等因素，使个别参数丢失或变化,发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数,将故障排除。

5、测量比较法，CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子地电压或波形，可检查有关电路地工作状态是否正常，但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子地作用及有关部分地电路或逻辑关系。

3)数控机床的组成

1、加工程序载体：数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。

2、数控装置：数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

3、伺服系统和测量反馈系统：伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

4、机床主体：机床的主机是数控机床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架、自动换刀装置等机件。它是在数控机床上自动完成各种加工零件的加工的机械部分。

5、数控机床的辅助装置：辅助设备是保证数控机床功能充分发挥所必需的。常用的辅助设备有气动、液压、排屑、冷却、润滑、转盘及数控分度头、保护、照明等。

4)数控机床CNC系统是

1、数控机床CNC系统是轮廓控制系统。

2、CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。

3、该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

4、CNC系统是一个专用的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中融合了当今计算机软件技术中的许多先进技术，其中最突出的是多任务并行处理和多重实时中断。